膨脹閥作為冷水機制冷系統(tǒng)的四大部件節(jié)流裝置中大型冷水機冷水機應(yīng)用的一種，膨脹閥合適的選擇和正常的安裝直接影響螺桿式冷水機的制冷量和整個制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行等特點。
　　一、選配：
　　根據(jù)R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行，步驟：
　　1.1確定膨脹閥兩端的壓力差；確定閥的形式；選擇閥的型號與規(guī)格；
　　1.1.1確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)
　　式中：PK――冷凝壓力，KPa，ΣΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失；ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失；ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3=ρɡh；ΔP4為分液頭及分液毛細(xì)管得阻力損失，通常各為0.5bar)；Po—蒸發(fā)壓力，KPa。
　　1.1.2確定閥的形式：選擇內(nèi)平衡還是外平衡，由蒸發(fā)器中的壓力降而定。對R22系統(tǒng)，當(dāng)壓力降超過相應(yīng)蒸發(fā)溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。
　　1.1.3選擇閥的型號和規(guī)格：根據(jù)Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發(fā)溫度t0由有關(guān)表中查得閥的型號和閥的容量。為了簡化選配的手續(xù)，也可以按設(shè)計技術(shù)措施進行，現(xiàn)配熱力膨脹閥的型號與規(guī)格，必須根據(jù)制冷系統(tǒng)所采用的制冷劑的種類、蒸發(fā)溫度的范圍和蒸發(fā)器的熱負(fù)荷的大小來進行，選擇時應(yīng)符合下述要求：
　　(1)所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發(fā)器的實際熱負(fù)荷大20-30%；
　　(2)對不設(shè)冷卻水量調(diào)節(jié)閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統(tǒng)，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應(yīng)比蒸發(fā)器負(fù)荷大70-80%，但最大不超過蒸發(fā)器熱負(fù)荷的2倍；
　　(3)選擇熱力膨脹閥時，應(yīng)計算出供液管路的壓力降，以得出閥前后的壓差，再根據(jù)制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規(guī)格。
　　二、安裝：
　　2.1安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構(gòu)部分；
　　2.2安裝位置，必須在靠近蒸發(fā)器的地方，閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝；
　　2.3安裝時，應(yīng)注意使感溫機構(gòu)內(nèi)的液體始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包應(yīng)比閥體裝得低一些；
　　2.4感溫包盡可能安裝在蒸發(fā)器的出口水平回氣管上，一般應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機吸氣口1.5m以上；
　　2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上；
　　2.6若蒸發(fā)器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發(fā)器的出口處，即熱交換器之前；
　　2.7感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)將氧化皮清除干凈，露出金屬本色；
　　2.8當(dāng)回氣管直徑小于25mm時，感溫包可扎在回氣管的頂部；當(dāng)直徑大于25mm時，可扎在回氣管的下側(cè)45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。
　　三、調(diào)試：
　　3.1蒸發(fā)器出口設(shè)溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度；
　　3.2過熱度太小(供液量太大)，調(diào)節(jié)桿按順時針方向轉(zhuǎn)動半圈或一圈(即增大彈簧力，減少閥開度)，時制冷劑流量減少；調(diào)節(jié)桿螺紋一次轉(zhuǎn)動的圈數(shù)不宜過多(調(diào)節(jié)桿螺紋轉(zhuǎn)動一圈，過熱度大約改變1-2℃)，經(jīng)多次調(diào)整，直至滿足要求為止；
　　3.3經(jīng)驗調(diào)節(jié)辦法：轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿螺紋改變閥的開度，使蒸發(fā)器回氣管外剛好能結(jié)霜或結(jié)露。對蒸發(fā)溫度低于0度的制冷裝置，若結(jié)霜后用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發(fā)溫度在0度以上的，則可以視結(jié)露情況判斷。